主轴部件的定位键损坏 (1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。 (2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，主轴维修，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，砂轮机主轴的维修，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
筒夹（er型）压帽和刀具的安装：刀具的安装必须---回转精度，否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)和效率及轴承寿命。必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。
组装后要查看刀具根部跳动﹤0.01mm若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，伺服电机主轴维修，若无---要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打
每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀。
操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。
每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，镗床主轴维修，必须要---冷却水正常循环!严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴!只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于---的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无---常工作，并会影响加工效果。上一篇： 电主轴启动前需要注意哪些？
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