砂轮机主轴的研磨-主轴研磨-斯伍德机电主轴维修

电主轴，兄弟机主轴研磨，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，主轴研磨，它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴合二为一的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成主轴单元，俗称电主轴

　　那么电主轴日常使用时应该如何进行保养呢？下面我们就一起来看看吧！

　　操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，锥孔研磨，按主轴数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的u/f 曲线。一般地，主轴插头座的4号芯接地，1.2.3号芯接变频器的u v w。启动时应先点动，查看主轴方向。(从轴伸端看主轴应逆时针旋转)若反转应即关车，切断电源，将三根进线中的任意两根对调即可。对新启用的主轴电机宜---行低速运行，建议先半速运行0.5-1.0小时，然后再进入高速。一般用调频调压方式启动主轴电机，砂轮机主轴的研磨，应尽力避免突加满压启动。启动时间约10 秒左右完成。




主轴部件的定位键损坏　　(1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。　　(2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。　




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