10世纪30年代以前，大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高，后来出现了多种主轴用的---、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便，价格较低，摩擦系数小，精密套类零件加工视频，润滑方便，并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件，精密套类零件加工价格，因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点，---是各种多油楔的动承，在一些精加工机床如磨床上用得很多。
冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，精密套类零件加工报价，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；高速刀具的装卡方式：广为熟悉的bt、iso刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了hsk、ski等高速刀具。高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
主要的解决方法是采用循环冷却结构，精密套类零件加工，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。 主轴轴承是电主轴的支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点: 1、由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。 2、因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
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